針織落地案例 | 江西豪馳：60s如何做好一件成衣？發表時間：2025-06-27 09:00 三十年追求，三十年堅守 江西豪馳實業有限公司 以高端創新技術應用領先數智裝備 打造全省首個針織服裝行業5G智慧工廠  江西豪馳實業有限公司（以下簡稱“江西豪馳”）成立于2015年，是國內針織服裝出口龍頭企業南昌華興針織實業有限公司旗下子公司，專注于中高端針織服裝的面料研發設計、智能生產與內外貿銷售，其生產制造服飾主要面向國際品牌（歐美、日、韓等）及眾多國內知名品牌客戶。 2021年，江西豪馳攜手圣瑞思打造全國一流5G智慧工廠，成功建成江西首個針紡服裝產業5G智慧工廠，并榮獲江西省傳統產業數字化升級標桿項目。
該項目通過“智能吊掛系統+智能后整分揀系統+IMS智能協同平臺”融合賦能，打造全面、集成、先進、穩定的全鏈路數字化生產的5G透明智慧車間，實現各生產節點高效協同。2024年底，江西豪馳已做到一件成衣可在60秒內制作完成，年產能提升至4800萬件。  近年來，勞動密集型企業面對轉型壓力與海外市場萎縮的雙重挑戰，疊加勞動力成本上升與外貿形勢變化，江西豪馳針紡產業如何轉型發展？ 傳統生產效率低下、人工依賴程度高； 軟硬件協同不足，難以提升市場競爭力； 市場對“小單快反”供應鏈的需求迫切；  生產全流程數智化升級痛點： 傳統產線人工搬貨、排產效率低下，而產能低效導致交貨期無法準時角度，海外大單、急單無法完成。 圣瑞思破局：圣瑞思為江西豪馳引入自動化運輸線、AGV小車、智能吊掛生產系統、智能后整分揀系統等設備，深度融合IMS智能制造協同平臺，全鏈路生產數字化、透明化、集成化。  在縫制車間，圣瑞思多項數字化生產設備高速運轉，智能吊掛系統根據生產工序信息將一塊塊裁片精準配送到各工位，縫制完成后自動流轉下一工序，實現自動吊掛、分揀、熨燙均在一條產線上完成。
為了極大提高車間物流運輸效率，圣瑞思“智能吊掛系統+AGV小車”組合打通了裁片存儲、縫制生產與后整分揀的壁壘，實現面輔料高效傳送與跨樓層輸送，系統性解決了企業長期面臨的搬運效率低、人工依賴程度高等核心痛點，實現生產效率的跨越式提升。  成衣通過智能吊掛分揀系統進行智能歸類，不僅節省了員工大量的等待時間與精力，極大程度提高了企業分揀效率與正確率，促進車間由傳統的人工向智能化數字化轉型升級。 數智化管理痛點：在數字產業化、產業數字化的時代背景下，企業數字化轉型不僅僅是硬件設備的引入，更是全方位產品融合，才能與國內行業領軍企業扳手腕，提升市場競爭力？ 圣瑞思破局：圣瑞思智能協同平臺IMS與車間智能吊掛車間深度融合，實時追蹤記錄每件產品從布料到成衣的全流程信息。通過全鏈路生產數據實時采集與智能分析，微觀到每個工人的產量效率，宏觀到整條產線效能，江西豪馳車間內所有生產數據盡在掌控。  員工只需通過數字看板清晰掌握訂單信息（顏色、尺碼、工序）及每臺設備的運行狀態、生產進度等信息，IMS協同平臺智能排產，吊掛系統精準配送物料，車間數據看板實時連接，管理員動態調整，全流程高效協同，整條生產線保持著優異的生產狀態。  打造柔性快反供應鏈痛點：面對市場“小單快反”的迫切需求，企業如何快速響應是敏捷制勝的關鍵。 圣瑞思智造： 依托圣瑞思AI數智化方案，江西豪馳全面實現生產全流程的數字化，不僅能夠精準地掌握生產狀況，更能快速響應市場需求變化。   工人工作強度降低56%+； 日包裝增至20萬件，年新增產值3億元； 勞動生產率提高30%，產品良品率提升60%，運營成本降低20%； 重點產品品質提升20%+，庫存積壓減少60%，訂單執行率提高60%；  從傳統8分鐘到60秒的突破，不僅僅是速度的提升，更是生產模式的重構與核心競爭力的重塑。江西豪馳攜手圣瑞思成功打造的5G智慧工廠，實現產能跨越式增長，是創新技術賦能傳統制造業轉型升級的有力證明。
圣瑞思將持續深耕智能制造領域，以領先的AI智造一體化解決方案助力更多行業領域客戶突破傳統桎梏，在智造新賽道上行穩致遠，共同譜寫中國制造業高質量發展的新篇章。
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